Manutenção de cabine primária
Realizamos a manutenção de cabine primária em Curitiba e região
A manutenção preventiva em cabine primária é um procedimento crucial para assegurar o funcionamento eficiente e seguro das instalações elétricas. Essas cabines, que atuam como entradas de energia ligadas ao sistema de distribuição em média tensão, são amplamente utilizadas em indústrias, condomínios, empresas e comércios com demanda superior a 75 kW.
COMO REALIZAMOS A MANUTENÇÃO EM CABINE PRIMARIA?:
A manutenção preventiva em cabine primária é essencial para garantir o bom funcionamento das instalações elétricas e evitar acidentes. Vamos entender como ela funciona?
Uma cabine primária é uma entrada de energia elétrica ligada ao sistema de distribuição em média tensão. Ela é utilizada em indústrias, condomínios, empresas e comércios que demandam mais energia do que a disponibilizada pela concessionária. Geralmente, estabelecimentos com carga instalada superior a 75 kW se beneficiam desse recurso.
Basicamente, a cabine primária é um conjunto de sistemas, equipamentos e componentes que transformam a tensão entregue pelas concessionárias (geralmente 13,8 kV) para níveis de tensão mais comuns, como 110V, 220V, 380V e 440V. Além da segurança, a utilização de cabines primárias resulta em uma economia de até 30% nos custos de energia elétrica.
Entretanto, essas instalações exigem cuidados. Normas regulamentadoras e padrões da ABNT são aplicados para garantir a proteção e a manutenção adequada das cabines. Sem manutenção, há riscos de acidentes, quedas de energia e paradas não programadas na produção.
A manutenção preventiva é realizada periodicamente e envolve a revisão e o gerenciamento dos componentes elétricos da subestação. Ela visa evitar grandes falhas e acidentes elétricos. Já a manutenção corretiva ocorre quando a cabine já apresentou problemas e precisa de reparos imediatos.
Como funciona a manutenção preventiva em cabine primária? Dado que essas subestações são complexas, a abordagem varia conforme os equipamentos e componentes envolvidos.
Transformadores de Potência:
Realizamos uma análise personalizada para atender às necessidades específicas de cada cliente. Os procedimentos incluem:
Limpeza do equipamento.
Inspeção dos cabos de média e baixa tensão.
Verificação e reaperto das buchas de baixa e média tensão.
Reaperto das conexões de aterramento.
Medição de isolação entre AT/BT, AT/Terra e BT/Terra.
Medição da resistência ôhmica dos enrolamentos e da relação de transformação.
Reaperto das conexões de MT.
Relés de Proteção:
Realizamos inspeção visual, verificação de ruídos, posição e varetas, além da limpeza do equipamento.
Também verificamos as partes móveis e o fluido amortecedor, realizando reapertos conforme necessário.
Ensaios operacionais de relés/disjuntores para falta de fase, subtensão e sobretensão também fazem parte dos procedimentos.
Disjuntores de Média Tensão:
Examinamos partes metálicas em relação à corrosão e isoladores quanto a rachaduras.
Realizamos limpeza e lubrificação do equipamento.
Testamos a operação manual e inspecionamos os cabos de comando.
Reapertamos as conexões dos cabos de comando.
Verificamos intertravamento, câmara de extinção de arco, contatos fixos e móveis.
Além disso, nossa equipe realiza reapertos nas conexões de entrada e saída de MT, medição de resistência de isolamento e contato, e troca de óleo mineral isolante quando necessário.
Chaves Seccionadoras de Média Tensão:
Realizamos limpeza, examinamos articulações, pinos, molas e travas.
Operamos e alinhamos o fechamento dos contatos.
Lubrificamos as partes móveis.
Verificamos condições dos isoladores, suportes, intertravamento e estado das hastes de acionamento e contatos.
Reapertamos ligações à terra, medimos resistência de isolamento e de contato, e conduzimos testes de intertravamento elétrico.
Transformadores de Potencial (TPs):
Realizamos limpeza, inspeção das partes metálicas, conexões, fusíveis e bases.
Medimos resistência ôhmica dos enrolamentos e de isolamento.
Inspecionamos isoladores quanto a trincas e rachaduras.
Transformadores de Corrente (TCs):
Efetuamos limpeza, inspeção das partes metálicas e conexões.
Medimos resistência ôhmica dos enrolamentos e de isolamento.
Verificamos isoladores quanto a trincas e rachaduras.
Para-Raios de Linha:
Realizamos limpeza, verificamos ligações à terra e terminais.
Inspecionamos porcelana quanto a trincas e rachaduras.
Medimos resistência ôhmica de isolamento e da malha de terra.
Cabos e Muflas de Média Tensão:
Verificamos muflas e terminações, resistência de isolamento, estado do aterramento e conexões.
Reapertamos conexões e aterramento das blindagens.
Realizamos limpeza das muflas com solvente dielétrico de alta resistividade e reaperto das conexões.
Medimos resistência ôhmica de isolamento.
A ABPLAN ENGENHARIA, oferece um plano completo de serviços de engenharia elétrica em todo território nacional como:
Ensaios elétricos em transformadores de potência
Manutenção em subestação de média tensão
Laudo técnico das instalações elétricas conforme a NR-10
Teste de tensão aplicada (HIPOT) em cabos elétricos de média tensão
Manutenção preventiva em banco de capacitores
Projeto e instalação de painel automático para banco de capacitores
Análise da qualidade de energia elétrica
Análise de fatura de energia elétrica para gestão energética
Calibração e aferição de relés de proteção
Estudo de proteção e seletividade
Nossa equipe realiza uma análise preliminar, elaborando um escopo técnico detalhado com todas as ações necessárias. Seguimos as normas vigentes, como a NR 10 (Segurança em instalações elétricas), NBR 5410 (instalações elétricas de baixa tensão), NBR 14039 (instalações elétricas de média tensão) e NBR 5356 (transformadores de potência).
Após a execução dos serviços, entregamos um laudo técnico final com as correções necessárias.
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